• Yüksek üretim hızları, düşük malzeme firesi
• Düşük maliyet
• Yüksek yüzey kalitesi, bitmiş parçada arzulanan hassas toleransı yakalama
• Karmaşık şekilli parçaların imalatı
• Kendinden yağlama özelliği verme
• Yüksek yoğunluğa sahip parça üretim
• Düşük yoğunluğa sahip parça (filtreler…) üretimi mümkündür. 
• Bazı malzemelerin ergime sıcaklığının çok yüksek olması ve bu sıcaklıklara ulaşılamaması nedeni ile bu malzemeler ancak toz metalurjisi ile ekonomik olarak üretilebilmektedir. (Örn. karbürler, hard metaller…)

Proses Adımları

• Toz Hazırlama: Metalik tozlar, yağlayıcılar ve isteğe bağlı alaşım elementleri ile homojen bir karışım elde etmek için karıştırılır. Yağlayıcı kullanmanın ana amacı, toz kütlelerini ile takım yüzeyleri ve kalıp duvarlar arasındaki sürtünmeyi azaltmak, tozların sıkıştırma esnasında kaymalarını sağlamaktır.

• Toz Presleme: Üretilecek parçada istenilen yoğunluğa bağlı olarak çeşitli tozların çelik veya diğer sert metalden yapılmış kalıpların içinde sıkıştırılması işlemidir. Toz presleme bölümümüzde kapasitesi 3 ile 100 ton arasında değişen 13 adet mekanik toz presimiz bulunmaktadır.

•  Sinterleme: Sinterleme, preslenmiş parçaların mukavemet kazandığı bir ısıl işlemdir.  Sinterleme sıcaklığı ve süresi ile sinterlemenin uygulandığı ortam prosesin en önemli parametreleridir.

• Ölçüleme (Kalibrasyon): Ölçüleme prosesi sinterlenmiş parçada istenilen spesifikasyonları elde etmek için uygulanan bir prosestir. Ölçüleme bölümümüzde kapasitesi 10 ile 50 ton arasında değişen 11 adet hidrolik/mekanik ölçüleme preslerimiz mevcuttur.

• Buharlama Prosesi: Bu işlem sadece demir esaslı parçalara uygulanabilir. Parçaların 550 °C ye kadar ısıtılıp su buharına maruz bırakılmasıyla dış yüzeylerinde ve iç bağlantılı boşluklar boyunca ince bir Fe3O4 tabakası oluşturulur. Buharlama işlemi korozyon mukavemeti, sertlik, basmaya karşı dayanım ve aşınma dayanımında artışa sebep olur.

• Çapak Alma: Bu işlem, presleme ve talaşlı imalattan kaynaklanan çapakları almak için kullanılır. En yaygın metod tamburlamadır ve bazı durumlarda içinde aşındırıcı toz bulunan sıvı ortamlar kullanılır.

• Yağ Emdirme: Sinterlenmiş parçalara yağ ve diğer metalik olmayan malzemeler emdirilerek korozyona ve aşınmaya karşı koruma artırılır.